LGJ-50F果漿凍干粉0.7平方硅油原位真空凍干機(jī)預(yù)凍詳細(xì)介紹：

LGJ-50F硅油加熱中試普通型原位真空凍干機(jī)（0.7m2），硅油加熱真空冷凍干燥機(jī)的“原位凍干"是指物料在同一密閉腔體中完成預(yù)凍、升華干燥、解析干燥的全流程，無需轉(zhuǎn)移至其他設(shè)備或容器，且硅油加熱系統(tǒng)的準(zhǔn)確控溫能力貫穿全程。這一設(shè)計從“避免污染、保障物料活性、提升工藝穩(wěn)定性。物料在轉(zhuǎn)移過程中易因“溫度波動、機(jī)械碰撞、冰晶融化"導(dǎo)致形態(tài)破壞或活性流失，原位凍干通過“全程穩(wěn)定環(huán)境+硅油準(zhǔn)確控溫"，很大程度保留物料的原始特性。

LGJ-50F果漿凍干粉0.7平方硅油原位真空凍干機(jī)預(yù)凍技術(shù)指標(biāo)：

凍干面積：0.7m2

物料盤尺寸：360mm×480mm

物料盤數(shù)量：4塊

可裝樣品：7L(以厚度10mm計，增加厚度可增加裝入量)

冷阱溫度：≤-80℃（空載）

捕水能力：≥10Kg/24h

真空泵抽氣速率：10L/S

極限真空度：≤1Pa

制冷系統(tǒng)：2臺法國原裝泰康全封閉壓縮機(jī)

隔板層數(shù)：4+1層，最上一層是溫度補(bǔ)償層

隔板尺寸：360mm×480mm

隔板溫度范圍：-50℃-+70℃（空載）

升/降溫速率：可控

隔板溫差：±1℃（平衡時）

隔板間距：70mm

除霜方式：電加熱化霜

冷阱降溫速率：+20℃降到-40℃/30分鐘內(nèi)

冷阱制冷：冷凍機(jī)直接制冷

板層降溫速率：+20℃降到-40℃/60分鐘內(nèi)

板層升溫速率：-40℃升到+20℃/60分鐘內(nèi)

凍干箱抽空速率：大氣壓→10Pa≤30分鐘

箱門材質(zhì)：亞克力

冷阱材質(zhì)：304不銹鋼

板層面板材料：304不銹鋼

電壓：220V

功率：5.5KW

外形尺寸：960×785×1450mm

重量：420kg

冷卻方式：風(fēng)冷

質(zhì)保期：主機(jī)免費質(zhì)保一年

LGJ-50F硅油加熱中試普通型原位真空凍干機(jī)（0.7m2）配置特點與功能說明：

采用液晶觸摸屏操作面板，可通過觸屏實現(xiàn)制冷機(jī)與真空泵的啟停、凍干工藝配方的編輯，并實時顯示凍干曲線、樣品溫度、冷阱溫度、真空度、運行時間等數(shù)據(jù)。

配備7英寸液晶工業(yè)嵌入式觸摸屏及SH-HPSC-II模塊化控制器，控制精度高，性能穩(wěn)定可靠。

隔板內(nèi)置低粘度硅油介質(zhì)，支持加熱與制冷雙向控溫，升華過程中隔板溫度可靈活升降，便于工藝探索。

硅油加熱控溫系統(tǒng)可根據(jù)物料特性自由編程復(fù)雜凍干曲線，支持多步預(yù)凍、多階段升溫及長時間保溫等模式。

在升華階段可精確控制樣品升溫速率，有效提升升華效率。

采用法國泰康進(jìn)口壓縮機(jī)，搭配環(huán)保制冷劑，制冷效率高、節(jié)能、壽命長且運行噪音低。

智能數(shù)據(jù)記錄功能實時記錄并顯示冷阱溫度曲線、樣品溫度曲線、真空度曲線等，并可存儲上百組工藝配方，方便查閱歷史數(shù)據(jù)與曲線。

主要配置包括：原位方倉主機(jī)1臺、國產(chǎn)真空泵1臺、不銹鋼物料盤4塊、真空連接管道1套、泵油1壺。

設(shè)備具備終點提示功能，程序完成后可提醒用戶，也可按需繼續(xù)凍干。

支持自動控制，可提前編輯工藝，一鍵啟動后自動完成預(yù)凍、真空泵開啟、升華等流程，減少人工干預(yù)。

整機(jī)啟動保護(hù)機(jī)制確保所有安全條件滿足后才可運行。

具備工藝區(qū)段跳轉(zhuǎn)功能，可根據(jù)實際需求快速切換區(qū)段，提升工藝調(diào)整靈活性。

方倉原位真空冷凍干燥機(jī)實現(xiàn)物料預(yù)凍與干燥原位完成，操作簡便，干燥效果佳。

標(biāo)配樣品溫度探頭，實時測量并顯示樣品溫度，為掌握凍干狀態(tài)提供準(zhǔn)確參考。

數(shù)據(jù)可通過USB導(dǎo)出，便于在電腦上瀏覽、打印及進(jìn)一步分析，支持工藝優(yōu)化與效果驗證。

標(biāo)配冷阱溫度為-60℃，可選配-80℃冷阱，采用兩臺進(jìn)口壓縮機(jī)及雙機(jī)復(fù)疊制冷技術(shù)，滿足低共晶點物料需求。

工業(yè)級PLC控制系統(tǒng)支持百組工藝配方存儲，單程序可設(shè)50段梯度控溫，并具備區(qū)段跳轉(zhuǎn)功能，增強(qiáng)實驗靈活性。

控制系統(tǒng)可保存上百組配方，每組最多50個控溫區(qū)段，便于快速調(diào)用與優(yōu)化。

凍干曲線優(yōu)化控制技術(shù)可在升華與解析干燥階段準(zhǔn)確控制升溫速率。

可自由編程與存儲凍干工藝配方，每組含50個控溫區(qū)段，提高工藝優(yōu)化效率。

具備預(yù)凍功能，冷阱可替代低溫冰箱，捕冰均勻且能力強(qiáng)。

支持用戶等級與密碼設(shè)置，實現(xiàn)分權(quán)管理。

配備放水/放氣閥門，關(guān)機(jī)前可充氣排出升華水或充入惰性氣體保護(hù)樣品。

壓蓋機(jī)型可選手動或自動壓塞功能，真空環(huán)境下對西林瓶藥液封裝，避免二次污染。

標(biāo)配國產(chǎn)真空泵，國際通用接口可適配進(jìn)口真空泵。

實時報警顯示與歷史報警查詢功能便于故障診斷與維護(hù)。

高壓壓力保護(hù)系統(tǒng)在排氣壓力超限自動切斷制冷機(jī)運行，防止意外發(fā)生。

原位凍干中，物料始終處于“低溫真空環(huán)境"，硅油加熱系統(tǒng)可準(zhǔn)確維持預(yù)凍溫度（如-35℃）直至升華啟動，冰晶形態(tài)穩(wěn)定，干燥后物料保持疏松多孔結(jié)構(gòu)（孔隙率＞50%），復(fù)溶速度快（30秒內(nèi)全部溶解）、口感/形態(tài)完好（如凍干草莓保留完整果肉紋理）。

參數(shù)全程可控可追溯：原位凍干中，硅油加熱系統(tǒng)的溫度（隔板溫度、物料溫度）、真空度、干燥時間等參數(shù)均由PLC系統(tǒng)實時監(jiān)控并記錄，可生成完整的“凍干曲線報告"（如預(yù)凍-35℃保溫3h、升華階段0.5℃/h升溫至-10℃），避免非原位凍干中“預(yù)凍時間憑經(jīng)驗判斷、轉(zhuǎn)移后物料溫度無法監(jiān)測"的問題。

對需嚴(yán)格合規(guī)的領(lǐng)域（如藥品生產(chǎn)），這些數(shù)據(jù)可直接用于工藝驗證，確保每一批次產(chǎn)品的工藝一致性。

減少人工操作誤差：非原位凍干需人工轉(zhuǎn)移物料（如將凍干托盤從冰箱搬至干燥倉），過程中易出現(xiàn)“物料擺放不均（導(dǎo)致受熱不均）、轉(zhuǎn)移時間不一致（導(dǎo)致部分物料融化）"等誤差，批次間產(chǎn)品質(zhì)量差異大（如水分殘留量波動±2%）。

原位凍干中，物料僅需一次裝載（放入腔體后無需觸碰），硅油加熱隔板的溫度均勻性（溫差≤±1℃）可確保同一批次不同位置的物料干燥程度一致，批次間質(zhì)量差異縮小至±0.5%以內(nèi)，大幅提升產(chǎn)品合格率。